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            精密機械加工的四點主要內容

            一、加工機理,除傳統加工方法的精密化外,非傳統加工(特種加工)方法發展迅速。當前,傳統加工方法主要有金剛石刀具精密切削、金剛石微粉砂輪精密磨削、精密高速切削和精密砂帶磨削等。非傳統加工方法主要有電子束、離子束、激光束等高能束加工、電火花、電化學加工、光刻(刻蝕)等,并出現了具有復合加工機理的電解研磨、磁性研磨、磁流體拋光、超聲珩磨等復合加工方法,加工機理的研究是精密和超精密機械加工的理論基礎和新技術的生長點。

            二、被加工材料,精密機械加工的被加工材料在化學成分、物理力學性能、化學性能、加工性能上均有嚴格要求。應該質地均勻、性能穩定、外部內部均無宏觀和微觀缺陷,符合性能要求的被加工材料才能得到精密機械加工的預期效果

            三、加工設備和工藝裝備,精密機械加工應具有高精度,高剛性,高穩定性和自動化的機床,相應的金剛石工具,立方氮化硼工具,金剛石砂輪,立方氮化硼砂輪,以及相應的高精度,高剛性夾具和其他加工設備才可以保證加工質量。精密機械加工應首先考慮具有相應精度的精密機械加工機床,許多精密機械加工通常是從超精密機床的設計和生產開始的,并要配置所需刀具。目前,通用系列的精密機械加工機床較少,批量也不會大,精密機械加工機床造價很高,需專門訂貨,如果在已有的精密機械加工機床上加工尚不能滿足要求時,可通過工藝措施或誤差補償等來提高加工精度。

            四、檢測,精密機械加工必須具備相應的檢測技術,形成加工和檢測一體化,對于精密機械加工的檢測有三種方式:離線檢測、在位檢測和在線檢測。離線檢測是指在加工完成后,將工件送到檢驗室去檢測。在位檢測是指工件在機床上加工完成后不卸下,就地進行檢測,若發現有什么問題,便于再進行加工。在線檢測則是在加工過程中進行檢測,以便能夠主動控制和實施動態誤差補償。


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